鋼筋混凝土排水管引起裂縫的原因與防治措施

    鋼筋混凝土排水管引起裂縫的原因與防治措施

    隨著城市建設(shè)的不斷深入，對(duì)排水管的質(zhì)量要求越來(lái)越高，尤其是對(duì)抗?jié)B漏的要求越來(lái)越高。因此，越來(lái)越多的工程選用柔性接口的排水管，而排水管出現(xiàn)裂縫是引起管材滲漏的主要原因之一，同時(shí)排水管出現(xiàn)裂縫還將對(duì)管材的結(jié)構(gòu)安全、使用壽命、強(qiáng)度、外觀質(zhì)量等多方面產(chǎn)生不利的影響。國(guó)標(biāo)GB/T11836-1999《鋼筋和鋼筋混凝土排水管》中明確規(guī)定鋼筋混凝土管外表面不允許有裂縫，內(nèi)表面裂縫寬度不得超過(guò)0.05mm。而且混凝土材料是一種非均質(zhì)的脆性材料，雖然它的抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，但抗拉強(qiáng)度卻很低，*容易開(kāi)裂，存在裂縫的排水管很多，因此，解決排水管的裂縫問(wèn)題勢(shì)在必行。而裂縫大多都很細(xì)小，有的用肉眼很難發(fā)現(xiàn)，具有較強(qiáng)的隱蔽性，所以很容易被生產(chǎn)企業(yè)所忽視。排水管產(chǎn)生裂縫的原因比較多，有的更是幾種因素同時(shí)作用的結(jié)果。針對(duì)這種情況，必須具體問(wèn)題具體分析，采取必要的防治措施。

    一、鋼筋混凝土排水管模具拆裝時(shí)引起的裂縫

    1、混凝土強(qiáng)度偏低

    懸輥法生產(chǎn)承插口管由于其本身的特點(diǎn)，無(wú)論是水泥管模具還是管體本身，承口端的重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于插口端的重量。在拆模過(guò)程中，打開(kāi)螺栓起吊上半模和起吊管體時(shí)，兩端受力不平衡，常出現(xiàn)插口端很容易吊起，但承口端吊不起來(lái)的現(xiàn)象，使管體受拉力。因此，承插口排水管如果混凝土的強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中，引起混凝土強(qiáng)度偏低的因素主要有以下幾個(gè)方面。

    （1）混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理，設(shè)計(jì)的強(qiáng)度不能達(dá)到要求

    有的廠家為了節(jié)約成本，設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度偏低，排水管脫模時(shí)，不能達(dá)到拆模時(shí)所需強(qiáng)度?；蛘哔|(zhì)量管理水平較低，混凝土的強(qiáng)度穩(wěn)定性不夠，標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，造成有的混凝土強(qiáng)度過(guò)高，而有的則不能達(dá)到強(qiáng)度要求。從而在拆裝或運(yùn)輸過(guò)程中，造成混凝土裂縫。

    （2）原材料存在質(zhì)量問(wèn)題，混凝土達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

    水泥、砂子、石子及外加劑等原材料的質(zhì)量不好，都會(huì)引起混凝土的強(qiáng)度降低，達(dá)不到排水管設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。

    （3）混合料攪拌不均勻，影響混凝土的強(qiáng)度

    懸輥法生產(chǎn)排水管（水泥管），由于使用干硬性混合料，對(duì)混凝土攪拌的質(zhì)量要求較高，攪拌的難度相對(duì)要大一些。影響攪拌質(zhì)量的因素主要有攪拌機(jī)類型、攪拌時(shí)間、攪拌機(jī)速度及投料順序。其中混凝土攪拌時(shí)間短是比較常見(jiàn)的原因。混合料未得到充分的攪拌，不但混凝土的強(qiáng)度達(dá)不到要求，而且工作性能也差。

    （4）凈輥壓時(shí)間短，懸輥速度低，密實(shí)程度不夠

    懸輥法生產(chǎn)排水管、混凝土的強(qiáng)度直接與輥壓時(shí)間、輥壓速度相關(guān)。操作工有時(shí)為了趕時(shí)間，或者怕鋼筋骨架變形損壞，人為地縮短懸輥時(shí)間或降低速度，造成混凝土的密實(shí)程度不夠，使混凝土的強(qiáng)度不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

    （5）養(yǎng)護(hù)

    養(yǎng)護(hù)制度不合理，或者養(yǎng)護(hù)制度雖然合理，但沒(méi)有嚴(yán)格按照制度去做，不能達(dá)到設(shè)計(jì)的脫模強(qiáng)度。

    2、其他原因

    （1）螺栓不全，模具緊固困難，受力不均勻，局部受力過(guò)大，造成模具變形。

    （2）模具清理不干凈，或脫模劑存在問(wèn)題，隔離效果不好，粘模，拆裝受外力超過(guò)極限。

    （3）鋼筋骨架配置不合理，或采用人工綁扎，縱向結(jié)構(gòu)配筋太少等。

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