水泥管常見的質(zhì)量問題和處理計(jì)劃

    

    水泥管在生活當(dāng)中并不少見，有些事我們可以看到的，有些是我們看不到的，而那些看不到的水泥管，它們的任務(wù)普通都是十分重的。而且有些東西是沒法方法替代水泥管運(yùn)作的，就像一些特殊的下水道管和燃?xì)夤艿?。同時(shí)水泥管在裝置的時(shí)分也有一定的考究。讓我們理解下水泥管常見的質(zhì)量問題和處理計(jì)劃。

    1常見質(zhì)量問題及其產(chǎn)生緣由

    1.1管壁裂痕

    鋼筋混凝土井管采用離心工藝成型，經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)后，水養(yǎng)而成。原資料的配合比、離心操作工藝、養(yǎng)護(hù)制度等方面的異常，均可能招致裂痕的產(chǎn)生。

    1.1.1混合料配合比中，水灰比偏大，招致成型后剩余水灰比偏大，在蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，由于高溫使得局部水份蒸發(fā)，惹起外表收縮，使井管內(nèi)壁產(chǎn)生裂痕。

    1.1.2離心成型后的井管，由于蒸養(yǎng)時(shí)送汽制度控制不嚴(yán)，如升溫速渡過快時(shí)，一方面管壁處水份過快蒸發(fā)，產(chǎn)生較大的濕度遞度；另一方面，管壁內(nèi)部產(chǎn)生溫差較大，且在集料與水泥砂漿界面處易構(gòu)成水膜及氣孔，而這些水膜和氣孔則構(gòu)成了溫度遞度和溫度遞度應(yīng)力的集中處。因而易導(dǎo)制裂痕的產(chǎn)生和開展。嚴(yán)重時(shí)，以至呈現(xiàn)井管內(nèi)壁鼓泡，深度達(dá)3~8mm，嚴(yán)重影響井管外觀質(zhì)量，以至不能運(yùn)用。

    1.1.3在離心成型完畢后，起吊入池蒸養(yǎng)時(shí)，由于操作者、機(jī)械等要素，形成水泥井管模具碰撞而產(chǎn)生裂紋。

    1.1.4在蒸養(yǎng)脫模后，井管尚未冷卻即吊入蒸養(yǎng)池，急劇的溫差將使管壁產(chǎn)生收縮裂紋。

    1.1.5脫模強(qiáng)渡過低，招致脫模時(shí)因受外力作用而易產(chǎn)生裂紋。

    1.2內(nèi)壁露石、粗糙不平

    形成內(nèi)壁露石、粗糙不平的主要緣由有：原資料配比、井管模具、工藝操作等幾方面的要素。

    原資料中含砂率偏低或水灰比偏小時(shí)，離心成型時(shí)，混合料之間的阻力增大，當(dāng)向心力小于等于其綜合阻力時(shí)，粗集料與水泥砂漿難以分層，混合料也難以密實(shí)，內(nèi)外表亦不能構(gòu)成富水泥漿層，從而形成內(nèi)壁露石、粗糙不對(duì)等缺陷。當(dāng)水灰比偏大時(shí)，由于粗集料與水泥砂漿之間易構(gòu)成水膜，離心時(shí)水泥漿與水一同排出，使內(nèi)外表水泥漿短少而呈現(xiàn)粗糙不平的現(xiàn)象。

    1.3露筋、隱筋、端部鋼箍偏斜

    關(guān)于普通消費(fèi)工藝來說，鋼筋骨架采用機(jī)械與手工成型分離。呈現(xiàn)外露筋時(shí)，普通是塑料墊片未裝或少裝或未裝在正確的位置，形成鋼筋籠在離心時(shí)傾向一側(cè)，從而呈現(xiàn)井管成型后有露筋或隱筋現(xiàn)象。形成內(nèi)露筋的緣由多是由于手工成型時(shí)，操作不當(dāng)，使鋼筋籠呈現(xiàn)內(nèi)肋，或離心成型時(shí)，混凝土混合料未布置平均，構(gòu)成內(nèi)維護(hù)層缺乏而呈現(xiàn)露筋，形成端部鋼箍偏斜，主要是骨架成型機(jī)端部不平整，或鋼筋籠受外力作用而惹起變形形成的。

    1.4粘膜、外壁粗糙

    正常的井管請(qǐng)求外壁潤滑，無粗糙不對(duì)等缺陷。形成粘膜的主要緣由是水泥井管模具清算不潔凈，脫模劑涂抹不勻或脫模劑失效，以及混凝土脫模強(qiáng)度太低。脫模劑涂抹過多，會(huì)影響外表混凝土的正常水化，構(gòu)成外表粗糙的缺陷；另外混凝土坍落渡過低，會(huì)呈現(xiàn)麻面，混合料不密實(shí)的缺陷。

    2質(zhì)量處理計(jì)劃

    2.1增強(qiáng)計(jì)量工作，強(qiáng)化工藝控制

    原資料的配合比是影響混凝土質(zhì)量的主要要素之一。增強(qiáng)計(jì)量工作，特別是水的計(jì)量，顯得更為重要。

    2.2采用*的工藝措施，采用水泥裹砂工藝，水泥包裹砂，在集料四周構(gòu)成一層水泥殼，以增加集料與水泥漿體的粘結(jié)力，能有效抑止混凝土的開裂及裂痕的開展。

    2.3堅(jiān)持正確合理的離心制度，嚴(yán)厲執(zhí)行合模起吊、清模、裝料等操作規(guī)程，嚴(yán)禁運(yùn)用失效脫模劑，做到涂抹平均。

    2.4留意增強(qiáng)蒸養(yǎng)時(shí)升溫、降溫時(shí)間控制，為使剛成型的混凝土構(gòu)造不受毀壞或少受毀壞，升溫時(shí)間宜控制在1h以上。（靜停時(shí)間依據(jù)水泥而定，普通不少于30min）。

    井管混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40級(jí)制管混凝土，其脫模強(qiáng)度普通宜控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上，即抗壓強(qiáng)度宜在20MPa以上。

    為防止溫差惹起的收縮，脫模后的井管，應(yīng)等管溫與水溫分歧時(shí)，方可吊入蒸養(yǎng)池。

    2.5堅(jiān)持工序間的交接檢查，根*不合格品流入下道工序

    鋼筋籠的制造，是井管消費(fèi)的靠前道工序，是關(guān)鍵工序之一。在交與下道工序時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼筋籠質(zhì)量停止嚴(yán)厲檢查，不合格的一概不予接納。

    2.6增強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的頤養(yǎng)與檢修，根*帶病運(yùn)轉(zhuǎn)

    定期對(duì)水泥井管模具、水泥井管機(jī)、鋼筋骨架成型機(jī)停止檢修。沒有完好的設(shè)備就沒有完好的產(chǎn)品，特別是骨架成型機(jī)、井管模具，要定時(shí)校正，呈現(xiàn)異常立刻糾正，保證在用設(shè)備完好率*。

    2.7堅(jiān)持原資料檢驗(yàn)制度，不合格原料嚴(yán)禁運(yùn)用

    以上對(duì)鋼筋混凝土井管的常見質(zhì)量缺陷的緣由剖析，僅基于日常消費(fèi)中的主要要素而言，*一個(gè)企業(yè)，都具有特殊性，產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的緣由也不盡相同，但只需針對(duì)詳細(xì)缺陷，深化剖析，并采取有效措施，問題都是能夠迎刃而解的。

    以上就是關(guān)于水泥管常見的質(zhì)量問題和處理計(jì)劃的相關(guān)內(nèi)容，希望能對(duì)大家有協(xié)助。經(jīng)過以上文章的引見置信大家曾經(jīng)對(duì)水泥管常見的質(zhì)量問題和處理計(jì)劃有了一定的理解，水泥管在運(yùn)用中過程當(dāng)中可能會(huì)呈現(xiàn)一些各種各樣的問題，因而在水泥管的運(yùn)用的時(shí)分，一定要對(duì)水泥管停止定時(shí)及時(shí)的檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，要馬上采取相應(yīng)的修補(bǔ)措施，掃除平安隱患，維護(hù)人們的消費(fèi)生活平安，確保沒有更大的風(fēng)險(xiǎn)和不測(cè)的呈現(xiàn)。

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